ABRIGO ARAUCÁRIA 4 LUGARES
ARAUCÁRIA
QUATRO LUGARES
Abrigo fabricado em aço carbono, estrutura principal metalizada ou galvanizada, com tubo redondo 5” 2mm. E secundária também em tubo de aço redondo 3” x 2 mm, 2.1/2” x 2 mm e 1.1/2” x 2 mm.
Flanges de fixação circulares de ¼” nas colunas laterais, medindo 250 mm, com orifícios oblongos para chumbadores galvanizados de ½”x5”.
Colunas laterais com tubo redondo 5” 2mm metalizada ou galvanizada.
o terreno do local da instalação deverá ser limpo e adequado com compactação, de modo a se obter, no mínimo, 100% da massa especifica aparente máxima seca obtida no ensaio de compactação na energia normal, até uma profundidade mínima de 20cm. finalizado o processo de compactação e nivelamento do solo, deverá ser executado um lastro de brita nº 02 na espessura mínima de 3 cm. no piso, deverá ser utilizada armadura de aço soldado de diâmetro 3.4mm e malha dupla de 20x20cm, com recobrimento nas emendas entre painéis de no mínimo duas malhas de 300mm. devem ser utilizados espaçadores para manter a malha nas alturas devidas, não podendo a mesma ser levantada manualmente quando da concretagem do piso. deverá ser executado o piso em concreto, com espessura de 60mm, com fck de 300kgf/m2 (30mpa), com brita 0 e 1, slump 100 +/- 20mm. o piso deverá ser reguado e desempenado. deverão ser construídas juntas de dilatação no eixo vertical do piso (em planta), a cada 1000mm a partir do centro do piso, com profundidade de 25mm e disco de corte de 3mm de espessura. deverá ser feita a cura do concreto com permanente presença de umidade no mínimo por sete dias após a sua execução. não serão admitidas fissuras e/ou ondulações nos pisos de concreto, que a fiscalização condicione como ocasionados por falhas executivas (movimentação e compactação das camadas de base do piso de concreto), correndo por conta da contratada, quaisquer prejuízos procedentes destas falhas. as dimensões indicadas são as mínimas, admitindo-se superiores, desde que agreguem qualidade e segurança para o patrimônio e usuários. a empresa deverá realizar a instalação do abrigo/ponto de ônibus em locais a serem determinados pelo município.
Banco atendendo as normas de Ergonomia e Biomecânica, com chapa de 2 mm, furação quadrada a laser na parte inferior que mede 500x2000 mm, em aço carbono, além de calandra na parte anterior e posterior do assento e na inferior e superior do encosto, com quatro reforços estruturais na parte inferior dos assentos com estruturas triangulares com chapa de 2mm, com 2 cortes circulares, além de encaixes acompanhamento do desenho dos tubos de apoio, tubo redondo 2.1/2’’ chapa 14, tubo redondo 2’’ chapa 14. Além de espaço inclusivo reservado para cadeirante, dentro da ABNT NBR 9050 referente a acessibilidade e edificações, mobiliário, espaço e equipamentos urbanos.
Cobertura com estrutura em aço carbono, laterais em chapa 2 mm em formato arqueado, encaixe para 2 tubos de 3” ch 14, fechados com tampa plásticas e 5 tubos de 1.1/2” arqueado que juntos dão sustentação ao ACM de 3mm. Acabamento em quadro de alumínio e isolamento com silicone, calha com chapa galvanizada na parte posterior do caimento.
Fechamento posterior e laterais com três vidros cristal incolor para parte posterior e um para coluna lateral com espessura de 10 mm com medida de 1200 x 1000 mm em estrutura tubular com tubo 1.1/2” x 2 mm também preparada para painel de propaganda, atendendo a norma ABNT 14698:2001 e Inmetro com quadro de acomodação e proteção em viga um de alumínio e colchão de silicone e parte de trás dos bancos com 1180x980, com possibilidade de colocação de publicidade física ou digital.
Iluminação com Parte elétrica embutida, possibilitando a desmontagem em blocos do abrigo, com 01 (um), luminária solar com LED, potência de 10w, fluxo luminoso de 1.000 lumens, temp. cor 6500K. Painel silício monocristalino, bateria recarregável lítio-ion, com tempo de recarga de aproximado de 7 horas, com autonomia de até 8 dias, sendo sua estrutura em alumino e acrílico com índice de proteção IP65.
Processo de união das partes metálicas com Soldagem Mig, acabamento dos excessos de solda com flap e Pintura precedida de banho químico, eletrostática a pó com cura em forno de alta temperatura, até que se atinja 200 graus com um ciclo de duração de no mínimo 30 minutos.
Espaço para 4 (quatro) pessoas sentadas e um cadeirante, além de espaço coberto para 8 (oito) usuários. Possui bancos e encostos ergométrico com bordas arredondadas, com iluminação noturna e quadro em vidro para adesivagem de informações das rotas. Montagem em blocos para facilitar a instalação. Identificação com etiqueta antivandalismo com informações do fabricante, mês e ano de fabricação, número de série. Fabricação nas normas da ABNT, Desenho industrial/técnico com dimensões e peso. Manual de montagem e instalação dos produtos. Montagem em 4 blocos para facilitar a instalação.
Placa de alumínio com marca e demais informação do fabricante.
Dimensões aproximadas para instalação: 2500x2100x3100mm (AlturaxLarguraxComprimento). Peso: 90kg.
Possuir Catálogo ilustrativo, original, próprio do fabricante, em língua portuguesa, sem emendas ou rasuras, com ilustrações/fotos dos equipamentos, desenho industrial descriminando as dimensões e peso dos produtos, marca, modelo, especificações técnicas, sem deixar dúvidas por ocasião da análise técnica;
Apresentar Laudo Técnico de Ergonomia e Biomecânica dos produtos, certificado por profissional da saúde, comprovada com carteira profissional de direito público ou privado devidamente identificado, com papel timbrado da instituição;
Declaração de atendimento das ABNT NBR 9050, referente a acessibilidade e edificações, mobiliário, espaços e equipamentos urbanos;
Fabricante que possua vínculo com Engenheiro Civil responsável técnico em seu quadro permanente, na data prevista para entrega da proposta, podendo ser através de Contrato Social. Sendo tanto o fornecedor e o responsável escritos no CREA;
Declaração que a fabricante realiza o banho e o processo de pintura eletrostática a pó atendendo as normas;
Resistência à corrosão por exposição à névoa salina de no mínimo 1.200 horas, quando ensaiado conforme a NBR 8094/83; sem presença de empolamento conforme a NBR 5841:1974 e ferrugem conforme a NBR 5770:1984;
Atestado de Metalização/Galvanização, comprovando que a empresa fabricante dos produtos realizada o processo em seus produtos;
Comprovação da qualidade do Aço Carbono utilizado, mediante a apresentação de Certificado da Norma de Qualidade, de Conformidade da Composição Química e Quanto as Normas, Dimensionais, Químicas e Físicas;